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钢箱梁吊装安全技术措施

1 凡参加施工人员必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求施工，并严格执行规程规范。

2 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，大件运输起重，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开岗位。

3 吊装过程中，应有统一的指挥，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位协调动作。

4 吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位人员应正确执行总指挥的命令，并对自己的职责范围内负责。

5 施工中凡参加高空作业的人员，大件运输搬运，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，历城区大件运输，不准随意往下扔东西。

7 施工人员必须戴好安全帽。

8 由于本工程吊装块数量不多，夜里、雨雪天、5级风以上的天气不安排吊装，减少环境的不安全因素。

9 在起吊过程中未经现场指挥人员许可，不得在起吊中午下面及受力索具附近停留和通过。

10 吊装现场、设警戒线和警戒人员，非本工程人员严禁入内，指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内。

11 在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施，不得使工件悬空过夜。

12 试吊。在正式吊装拱前必须进行试吊，将吊件吊离地面20公分后观察10分钟，在确认安全可靠的情况下，才能进行钢拱正式吊装。

13 吊装按计划逐块进行。调节时不能脱钩，竖直方向用30t千斤顶调节，专业大件运输，侧面用葫芦拉调节。到位后锁定千斤顶。

力应符合技术规定。

驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。 平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5%。对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。