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起重吊装作业中的安全管理

（1）吊装作业人员必须持证上岗。并且吊装质量大于10t的货物应该办理《吊装安全作业证》

（2）对于吊装质量大于40t的物体和土建工程主体结构，必须提前编制吊装预方案。

（3）必须设立安全警示牌，并且安排专门人员监护，非工作人员任何时候都不准入内。

（4）施工作业时，夜间必须有足够的灯光照明，大风、大雾、大雨等天晴应该立即停止作业。

（5）吊装人员必须按照规定佩戴安全帽。高处作业应遵守厂区关于高处作业的相关规定。

（6）起吊作业前，应该按照规定对于将会用到的所有起吊设施进行检查，必须保证，不能存在侥幸心理。

（7）实施作业时，必须分工明确，坚守自己的岗位，按照信号灯统一工作。

（8）任何人不得随同吊装货物一同升降。特别情况下，必须随之升降的，应采取相应的安全措施，并且由现场的安全指挥员批准。

（9）吊装机械时，既要注意遵守通用标准，也要注意遵守机械的操作规程。

（10）吊装作业时，必须根据规定符合来合理安排被吊货物，并据此选择适合的吊具、索具。在被吊的货物高于核定吊装载荷时，应随时检查制动器，并且低空试运行之后，在平稳吊起。

起重吊装作业中

起重吊装作业必须明确指挥人员，指挥人员必须佩戴明显的标志。

起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚起重吊装安全操作规程及指挥信号。

正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。

起重吊装过程中出现故障应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。

起吊重物就位前，不许解开吊物锁具，任何人不准随吊装设备或吊装机具升降。

严禁在风速5级以上时进行吊装作业。

不得在雨、雾天作业；在起重吊装过程中如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。

起吊物件落下的位置必须用方木或其他材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。

机电设备安装

2)振动难题。

振动难题的原因通常包括三个方面：

①泵主要受轴承间隙大、转子与壳体同心度差、转子与定子摩擦过强等因素的影响。

②电机的原因包括轴承间隙大、转子不平衡或定子间空气间隙不均匀。

③安装操作，如果技术性操作参数偏离过多的额外参数，泵的运行稳定性易于失衡，出口阀流量操作不稳定引起的振动安装技术性务必尽可能接近额外参数。

3)超电流难题。

在这种情况下，可能有三个原因:泵轴承损坏，设备内有异物；电机过载电流设置低，线路电阻高；工艺操作中使用的介质密度高或粘度高，超过了泵的设计能力。

4)电气设备难题。

①阻隔开关安装不当，动静触点接触压力和接触面积不足，接触面电热氧化，电阻增加，触点烧蚀成为事件。

②断路器弧接触是指接触器安装不正确、刺程、接触压力、同期性、接通速度不符合要求、接触器过热、熄弧时间延长、绝缘介质分化、压力急剧增加，导致断路器。

③压力调节设备安装错误或落入杂物卡住机构。如果不及时处理，也会发生不同程度的按诠事故。

④主变压器绝缘损坏或被击穿。螺母等杂物落入主变吊芯和高压管安装环节中，密封设备安装错误会直接影响主变绝缘强度的变化，机有可能导致部分绝缘损坏或损坏，成为事件。

⑤由于电流互感器安装维护不慎，绕组开路会产生高压，危及人身和设备按诠。