山东大型设备高空吊装-大型设备高空吊装方案-山东重联设备齐全 ：

山东重联起重设备安装工程有限公司是一家设备起重、吊装、移位、搬运、安装、就位、找平、大型厂房搬迁、装卸为一体的综合服务有限公司。长期以来，公司通过科学、严谨、专业的标准化管理煅造了一支经验丰富、技术熟练、设备先进、完善服务的专业队伍。以精湛的技术、服务完成各类精密机器设备及超高、超大、超重设备的组装、拆装、搬运的各种高难度工作。

设备吊装搬运通常是在室内或者结合室外来完成的，也就是我们说的设备拆卸和安装，调试等等过程，这个环节一般是在是室内完成。而设备的吊装和装卸则是在室外来完成，另外就是可能一些大型的设备安装也要在室外完成，比如说风电设施，大型变压器等等。不过户外的环境较为复杂，如果遇到了特殊环境该如何来处理呢？

我们所说的特殊环境包括几种：雨雪大风天气，夜晚作业等等，在这些特殊环境中作业往往是要求较高，尤其是对安全更为重视，往往会对吊装作业采取一些预防的措施，下面就由重联起重为大家总结一下。

首先，风雨雪天气的吊装。根据国家吊装的相关规定，如果出现了6级以上的大风雨雪天气，是不适合进行吊装的。而如果是一般的风雨天气，可以按需来进行吊装，大型设备高空吊装更专业，但也要对设备吊装进行一定的包装，例如外部包装防雨设别，或者是在防护的设施中来吊装。

其次，夜晚环境，一般来说晚上的视线会受到限制，影响吊装的效率，因此重联起重建议，一般要把吊装安排在白天，如果是必须要晚上进行，必须要在吊装现场按装探照灯，满足一定的采光条件才能吊装，并且要降低吊装的速度，注意安全施工。

后，在闹事环境吊装，考虑到周边人群很多，一定要注意设置警示牌，划定吊装的区域，在该区域范围外禁止其他人员进入。

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视频作者：山东重联起重安装工程有限公司

山东重联起重设备安装工程有限公司是一家设备起重、吊装、移位、搬运、安装、就位、找平、大型厂房搬迁、装卸为一体的综合服务有限公司。长期以来，大型设备高空吊装服务好，公司通过科学、严谨、专业的标准化管理煅造了一支经验丰富、技术熟练、设备先进、完善服务的专业队伍。以精湛的技术、服务完成各类精密机器设备及超高、超大、超重设备的组装、拆装、搬运的各种高难度工作。为广大客户解决各类设备定位、装卸、搬运、起重的高难度问题，深得广大客户的好评和信赖。 本单位是从事人工起重、吊装、搬运、安装的队伍。对各种大型机器在室内外的大、高、难、险、重的起重、吊装工程的操作有丰富的经验。

空调风机盘管安装注意事项：

安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到位置，严防逆坡现象发生。

1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。

2）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。

3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。

4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工作性能。

5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。

6）凝结水排水坡度应坡向排水管，坡度不小于8‰，防止造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。

山东重联起重设备安装工程有限公司是一家设备起重、吊装、移位、搬运、安装、就位、找平、大型厂房搬迁、装卸为一体的综合服务有限公司。长期以来，公司通过科学、严谨、专业的标准化管理煅造了一支经验丰富、技术熟练、设备先进、完善服务的专业队伍。以精湛的技术、服务完成各类精密机器设备及超高、超大、超重设备的组装、拆装、搬运的各种高难度工作。

电气设备安装及调试的重要作用：

电气设备安装控制重要性

在电气设备安装中，其安装质量会对整个设备的应用效果造成直接性的影响，进而对变压站设备造成影响，同时也不利于电气线路安全。若未对电气设备实施严格化安装处理，那么则会将相关质量影响因素的不利影响进一步扩大化，导致安全隐患出现，情况严重时，还会导致安全事故发生。电气设备安装质量在对设备运用者生命安全造成极大影响的同时，还会对设备安装企业的声誉造成不利影响。提升对安装工作的质量管控，极为重要。

电气设备调试控制重要性

电气设备的调试及运行会对供电企业的安装生产造成影响。与此同时，设备调试是帮助检验设备前期设计、施工、安装质量的重要环节，是充分发挥设备运行效益的关键所在。设备调试重要性主要体现于：难度高且技术性强。

在设备调整中，会对设备的质控、工艺等相关问题及时解决，并在经调试处理后，保障各构筑物、电气涉笔、管网在负荷状态中正常运行。另外，山东大型设备高空吊装，在设备调试中，还会对整个系统的工艺性能质量予以检验[1]。对设备运行方式、参数及内在规律予以具体记录及分析，可为企业的后期设备生产、维护及管理改善提供参考帮助。