山东重联(图)_机电设备安装_枣庄设备安装 ：

试运行过程的质量控制

   监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

   1．设备试运行的步骤及内容

   一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的，大型的机组、生产作业线等，特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。

   试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备，后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行。

   大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定，但一般是公用工程的各个项目先试车，然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中，应坚持下述的步骤：(1)先无负荷到负荷。(2)由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。(3)分系统进行，先主动系统后从动系统。(4)先低速逐级增至高速。(5)先手控、后遥控运转，后进行自控运转。

   2．设备试运行过程的质量控制

   监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。

吊装技术要求

①吊装机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；

②设备装卸、倒运施工程序与工艺要点及作业质量标准；

③试吊前应检查的项目与要求：

1）吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；

2)吊车电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件并进行无负荷试验；

3)设备基础及回填土夯实情况；

4)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；

5)设备吊耳及加固措施（如需加固）；

6)设备内外部坠落物和杂物的清理情况；

7)随设备一起吊装的管线钢结构及设备内件的安装情况；

8)吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；

9）安全质量保证措施的落实情况；

10）核查的关键部位及预防措施。

机电设备试运转的规定

1、机电设备与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转。

2、应按说明书规定的试验工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。